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機(jī)床用途及適用范圍：
ML4710×1000C高精密立式中心孔研磨機(jī)，又稱(chēng)頂尖孔研磨機(jī)，是生產(chǎn)高精密軸類(lèi)零件的專(zhuān)用機(jī)床，在吸收國(guó)外同類(lèi)型機(jī)床的基礎(chǔ)上研制、開(kāi)發(fā)而成。軸類(lèi)零件中心孔經(jīng)該機(jī)研磨后，以中心孔定位磨削外圓，外圓的圓度及相對(duì)于中心孔的跳動(dòng)大幅度提高。主要適用于精密主軸、精密閥芯、夾芯、易變形的精密筒狀零件等行業(yè)的加工制造。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.采用手持式研磨及定位(長(zhǎng)軸類(lèi)零件可以增加輔助支撐)。
2.采用高精密進(jìn)口軸承，確保主軸、修整器軸的回轉(zhuǎn)精度。
3.研磨主軸轉(zhuǎn)速采用無(wú)級(jí)變速(三檔無(wú)級(jí)調(diào)速)。
4.采用主軸式砂輪修整器。改過(guò)去單點(diǎn)式修整砂輪為線式修整。修整器上可以按裝金剛滾輪或砂輪(根據(jù)用戶要求提供進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)滾輪、砂輪。)從而保證修出的砂輪直線度、粗糙度更好。修整器轉(zhuǎn)速采用無(wú)級(jí)調(diào)速(根據(jù)修整器砂輪的直徑?jīng)Q定其修整器實(shí)際轉(zhuǎn)速)。
5.尾座頂尖采用莫氏錐度配合，杜絕了在零件加工過(guò)程中出現(xiàn)誤撞而引起的下頂尖和主軸的不同心，尾座移動(dòng)采用齒輪齒條結(jié)構(gòu)，不同長(zhǎng)度的零件移動(dòng)尾座即可。
6.采用獨(dú)立的吸塵裝置，避免在修砂輪過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒四處飛揚(yáng)。
7.整機(jī)宜人性好、操作方便、維修快捷。
主要技術(shù)規(guī)格：
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 |
1 | 工件直徑 | mm | 8~120 |
2 | 工件長(zhǎng)度 | mm | 50~1000（預(yù)夾持裝置） 0~50（手持工件） |
3 | 機(jī)床有效使用長(zhǎng)度 | mm | 1000 |
4 | 中心孔錐角 | mm | 60°~90°，其中60°和90°準(zhǔn)確定位，其余角度刻度指示 |
5 | 中心孔錐面大直徑 | mm | φ50 |
6 | 中心孔底孔小直徑 | mm | φ1.5 |
7 | 工件大重量 | Kg | 100 |
8 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 700，1400，2400（三檔無(wú)級(jí)） |
9 | 砂輪直徑 | mm | 17/30/50 |
10 | 砂輪修整器轉(zhuǎn)速 | r/min | 6000（無(wú)級(jí)） |
11 | 砂輪修整器砂輪直徑 | mm | 120 |
12 | 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速與功率 | r/min，KW | 1400；1.1 |
13 | 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 660×800×1670 |
14 | 重量 | Kg | 900 |
機(jī)床工作精度：
16 | 60°和90°錐角偏差 | 0～-4′ | |
17 | 中心孔研磨后，以中心孔定位磨外圓，外圓的徑向跳動(dòng) | mm | 0.0015 |
中心孔研磨后，以中心孔定位磨外圓，外圓圓度 | mm | 0.001 | |
中心孔錐面表面粗糙度 | μm | Ra0.8~1.6 |
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